塑胶模具加工常见问题

    在塑胶模具加工产品中我们经常会看到塑胶制品缺料，产生应力龟裂、糊斑、凹痕、银条痕，出现变形、裂纹、网状龟裂、白化、熔结痕等问题，而这些问题都会影响塑胶模具产品的质量。那么，我们要如何去解决塑胶模具加工中出现的这些问题呢?

    1、提高塑胶模具温度，加料筒温度，提高射出压力，在分型面加上气体逸出槽(深度0.02~0.04mm)宽5~10mm。加大浇口，加大流边，在每模出数多的场合，那个型腔缺料就扩大那个型腔的浇口，还有改变流边的配置，加上气体逸出销，提高塑胶模具的光洁度。

    2、提高射出压力，延长射出保压时间，降低料筒温度和塑胶模具温度，在产生凹痕的地方强制冷却。在产生凹痕的地方补上流边。在产生凹痕的地方的材料通边有狭小的场所时，把这部分边厚。应彻底避免设计制品厚度的差异。容易产生凹痕的加强筋，狭长的形状应尽量短。

    3、避免设计制品厚度的差异，在制品厚度厚的地方附加上浇口。在塑胶模具内充分冷却固化(延长冷却时间记时器)，提高料筒温度，降低射出压力，使塑胶模具冷却均匀化。

    4、避免制品厚度的差异，在制品厚度大的地方设置浇口，因直线容易引起翘曲，做成大的R曲线，制品可逆弯曲的塑胶模具，增加顶出杆个数，增加脱模斜度。

    5、避免设计制品厚度的不同，在制品厚度厚的地方附加浇口，了解使用制品的场合，合适的话尽量使用流动性好的材料。对材料完全干燥。用高温短时间干燥来做效果不好，普遍是以85℃温度干燥4个小时提高塑胶模具温度，降低加热料筒温度，对料筒注射嘴进行保温，使流边变粗。